【湘潭新大携手广东玛斯特】以MOM项目开启数字化转型新征程

湘潭新大粉末冶金技术有限公司（简称“湘潭新大”）创立于1993年，扎根湘潭，专注粉末冶金设备二十余载。公司以全自动多管还原炉、钼丝碳化炉、湿磨机、喷雾塔、烧结炉等全系列装备为核心，覆盖粉末制备到硬质合金成形的完整产线。2023年，投资1.2亿元、占地46亩的高端智能压力烧结炉产业化项目投产后，其高端烧结炉与智能急冷炉市场占有率已超六成，稳居细分龙头，并成为区域产业升级的示范标杆。

湘潭新大作为国内能设计、制造粉末冶金全套高精装备生产线的少数高科技企业之一，该企业高层管理深知企业战略发展不仅要聚焦产品技术迭代，生产管理模式上更不能落后，必须紧跟数字驱动生产的步伐，打破生产信息孤岛，提高从生产到成品全链协同性，实现企业提质、降本、增效。

8月25日，湘潭新大管理层携手玛斯特智能项目核心团队在湖南湘潭开启数字化工厂建设启动会，共同见证这一里程碑时刻。会上，玛斯特团队负责人对本次MOM项目作出了明晰的规划，明确了项目的建设核心目标——锚定“提质、降本、增效”的核心方向，构建 “订单协同高效化、生产过程透明化” 数智化体系，为企业高质量发展注入新动能。

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▲玛斯特团队负责人阐述项目内容

数智化流程重塑，破解协同效率难题：构建订单全流程数字化体系，从生产订单 ERP 导入、BOM 自动匹配，到采购信息自动推送、生产任务智能触达，打破部门数据壁垒，实现销售、采购、生产端信息实时流转，线上评审、进度同步等功能，大幅压缩流程周期，让跨环节协同效率质跃 。

全链路精准管控，筑牢降本提质根基：通过MASTER MOM平台，覆盖生产 - 质量 - 设备全场景，动态优化资源；质量端全流程在线监控，稳控质量损失；设备端状态可视、维保闭环管理。通过生产要素精细调配、质量风险提前拦截、设备效能持续释放，实现生产成本降低与产品服务质量双升，夯实企业核心竞争力。

未来，湘潭新大将依托MASTER MOM平台，把每一次数据流转沉淀为企业可复制的“新大智造范式”；玛斯特智能亦将全程陪伴，持续把前沿AI与精益理念融入每一道工序、每一条产线，助力交付更快、成本更优、品质更稳。双方携手共建粉末冶金设备产业协同新生态，共赢数字未来。